文 | 融中财经
常州首富，被留置了。
近日，恒立液压发布公告称，公司实际控制人、董事长汪立平被江苏省监察委员会留置并立案调查。而就在不久前，汪立平家族刚以 1050 亿元蝉联江苏常州首富，身家较上年翻了将近一倍。
回看恒立液压崛起路径，可以说是中国制造业国产替代三十年的一个样本。汪立平从小规模起步，用三十年时间把一家乡镇小厂打造成全球液压领域的头部企业，产品从单一油缸扩展至泵阀双轮驱动，并购德国企业、布局美日市场，甚至被贴上 " 液压茅 " 的标签。
但眼下，这家公司同时面临几重考验：实控人缺席、主业现金流承压、新业务兑现存在不确定性。与此同时，整个传统零部件行业正站在一个新的转型节点上，人形机器人、新能源设备带来的精密传动需求，既是机会，也是门槛。
恒立液压接下来怎么走，某种程度上也是这个行业转型命题的一个缩影。
千亿首富，被留置
最近，一则公告让恒立液压突然站上了舆论中心。
就在前几天，恒立液压发布公告称，公司实际控制人、董事长汪立平被江苏省监察委员会留置并立案调查。公告中未披露具体的留置原因。恒立液压同时表示，公司已对相关工作进行妥善安排，日常经营管理由高管团队负责，其他董事和高级管理人员均正常履职，生产经营情况正常。
而汪立平家族上一次被讨论，还是因为坐上了首富的位置。
就在这个月，胡润全球富豪榜发布，汪立平家族以 1050 亿元财富位列第 194 位，蝉联江苏常州首富。这一数字较上年翻了约一倍，增幅之大，在榜单上颇为显眼。财富暴涨的背后，是恒立液压在 2025 年资本市场上的强势表现，从 2024 年底的 68 元 / 股左右一路涨到了 125 元 / 股，市值几乎翻倍。
而就在恒立液压股价冲到高位的之后，汪立平也完成了一次减持。
据恒立液压去年披露的公告，公司第二大股东申诺科技（香港）有限公司自 2025 年 9 月 1 日起至公告日，合计减持公司约 2.39% 的股份，减持价格区间为 84 元至 104.82 元 / 股，合计减持金额约 29.26 亿元。这个申诺科技（香港）有限公司正是由汪立平及其妻子钱佩新、儿子汪奇共同控制。也就是说，汪家高位套现接近 30 亿元的规模，这件事在当时就引发了广泛的市场关注。
这次董事长被留置的公告发出后，二级市场也迅速做出了反应，股价从 20 日的 100 元 / 股左右跌至 24 日的上午的 91 元 / 股左右，跌幅几乎达到了 10%。
从财务层面来看，恒立液压 2025 年前三季度营收 77.9 亿元、归母净利润 20.87 亿元，同比分别增长 12.31% 和 16.49%，这已经是一份令人满意的答卷。
不过这份财报之下，仍藏着隐忧。去年前三季度，公司经营活动现金流净额同比下降近两成，应收账款与存货较上年末均增长超过两成，侧面说明回款节奏与库存压力的信号已经存在。
对此，扩展业务成了公司的解法之一，产品线从单一油缸扩展至泵阀双轮驱动，线性驱动、电动化方向持续加码，2025 年上半年累计开发超 50 款新产品并完成量产转化，新增建档客户近 300 家。但新业务能否真正兑现预期，仍是挑战。
线性驱动和电动化赛道本身竞争并不宽松，入局者众，客户验证周期长，从 " 建档客户 " 到形成稳定营收，中间还有相当长的路要走。更关键的是，这类新业务对技术迭代速度和规模化交付能力的要求都很高，在主业现金流承压的背景下，同步推进多条新业务线，对资源调配本身就是一个考验。
从 5 万元到 " 液压茅 "
回看汪立平的创业故事，是一个典型的中国制造业白手起家的样本。
他出生于江苏无锡农村，早年进入一家乡镇气动工厂做技术员。这段基层经历，让他对气动、液压元件的生产逻辑有了近距离的认识，也让他看到了这个行业里国产供给的薄弱之处。上世纪 90 年代初，怀揣着 5 万元积蓄，汪立平成立了一家只有几个员工的小厂，恒立气动，主要生产气动缸、气动控制阀等气动元件产品。彼时，这不过是无数乡镇小厂中毫不起眼的一个。
真正的转折，发生在 90 年代中后期。
1996 年前后，中国挖掘机市场进入快速扩张期，需求急剧放大，但配套的液压油缸供给却跟不上。国产液压油缸质量不稳定，主机企业大量依赖进口，采购成本居高不下。汪立平看到了这个缺口，决定将业务方向从气动切入液压，专攻挖掘机液压油缸这一当时几乎被外资垄断的细分领域。
这个决定，在当时并不是一个容易的赌注。液压元件对精密度要求极高，国内当时既缺乏成熟的工艺积累，也缺乏可参考的技术路径。汪立平带着团队反复试验，经历了相当长时间的技术攻关。90 年代末，恒立液压成功研发出第一代挖掘机专业液压油缸，打破了国外企业在这一领域的长期技术垄断。产品推出后，凭借性能达标、价格远低于进口产品的优势，迅速打开市场，恒立液压的名声开始在行业内传开。
进入新世纪，汪立平没有停在油缸这一个品类上。
2005 年，恒立液压成功研发出挖掘机用高压泵和马达，再次填补国内空白。这款产品性能达到国际先进水平，价格却只有国外同类产品的一半左右。这一价格优势，让恒立液压在国内市场迅速形成规模，并开始向海外延伸。两次技术突破，奠定了恒立液压在国产液压领域的头部位置，也让汪立平在行业内建立起了难以复制的口碑。
2011 年，恒立液压在上交所挂牌上市。资本市场的加持，让公司的扩张速度明显提速。上市之初，公司油缸收入占比高达 99%，产品结构高度集中。此后十余年间，恒立液压持续加大研发投入，将产品线逐步延伸至液压泵、液压阀、液压系统等更高技术门槛的领域。到 2024 年，公司泵阀收入占比已达 38%，油缸占比降至 51%，产品结构的多元化程度今非昔比。
海外布局也在同步推进。恒立液压先后通过并购德国茵莱等企业，在美国芝加哥、日本东京新设公司，将触角延伸至欧美日等成熟工业市场。对于一家从无锡乡镇起步的液压厂来说，这一步走得并不容易——海外市场的客户验证周期长，本地化运营成本高，技术标准与国内也存在差异。但正是这些海外布局，让恒立液压逐渐从一家国产替代企业，演变为具备一定国际竞争力的液压系统供应商。
从财务数据看，这段成长历程的成果相当清晰。2016 年至 2024 年间（除 2022 年外），恒立液压营收从 13.7 亿元增长至 93.9 亿元，归母净利润从 0.7 亿元攀升至 25.09 亿元，近乎翻了三十倍。" 液压茅 " 这个市场标签，不是凭空而来，背后是三十年间一点一点堆起来的技术积累与市场份额。
这也是为什么，汪立平被留置这件事在行业内引发的震动，不只停留在资本市场层面。对于液压行业的从业者和观察者而言，恒立液压在相当程度上代表着中国高端制造业国产替代这条路走得通的一个证明。而这家公司接下来如何在实控人缺席的情况下维持经营节奏、推进新业务落地，是摆在管理团队面前一道现实的考题。
传统零部件，站在新赛道的门口
对于传统零部件企业而言，过去三十年的核心命题只有一个：国产替代。用更低的价格、足够稳定的质量，把外资品牌从国内市场上挤下去。这条路，恒立液压走得相当成功。但到了今天，这个命题本身已经在悄悄换题。
新的需求侧正在成形。人形机器人的快速推进，让精密传动零部件这个此前相对小众的细分领域，突然站到了聚光灯下。人形机器人的每一个关节，都需要高精度的执行器来驱动，而执行器的核心，正是丝杠、减速器、电机这类精密传动部件。这些部件对精度、耐久性和稳定性的要求，远比传统工程机械配套件更为苛刻。更关键的是，这类需求目前仍高度依赖进口，国产化渗透率整体偏低，行星滚柱丝杠等核心部件的市场，至今仍被欧洲企业牢牢把持。这意味着，下一轮国产替代的战场，已经悄然转移。
传统零部件企业的机会，恰恰就藏在这个转移里。它们手上有的，是多年积累下来的精密加工能力、供应链管理经验，以及与下游主机厂深度磨合出来的信任关系。这些能力，在新赛道里并不过时，甚至是入场的核心筹码。恒立液压自己也在做这件事——布局线性驱动和电动化方向，本质上就是用老能力去接新需求。类似的动作在行业里并不罕见，不少汽车零部件出身的企业，也在陆续切入精密丝杠和执行器领域，试图把在汽车产业链里练出来的精密制造能力，平移到机器人这条新赛道上去。有的企业甚至直接把募投项目改了方向，把原本用于传统业务扩产的资金，转而投向人形机器人核心零部件的研发与生产。这背后的逻辑很直接：旧赛道的增量空间已经有限，新赛道的门还没关，现在不卡位，以后就更难进。
但转型从来不是平移那么简单。
人形机器人对零部件的要求，和工程机械完全不是一个量级。工程机械追求的是在恶劣工况下的耐用性，而机器人关节需要的是在极小空间内实现高精度、高响应的运动控制。两者在材料选择、加工工艺、检测标准上的差距，不是靠砸钱就能快速填平的。精密丝杠的加工，对机床精度、热处理工艺、检测能力的要求极高，稍有偏差就会导致产品在高频运动下快速磨损失效。这种工艺壁垒，是多年积累出来的，无法靠短期投入简单复制。
更现实的问题是，人形机器人目前仍处于量产爬坡的早期阶段，整机厂商的硬件配置还在持续迭代，零部件的技术路线远未收敛。对于供应商来说，这意味着今天送进去的样件，未必能熬到批量采购那一天。客户验证周期长、技术路线存在变数、前期研发投入大，这三重压力叠在一起，对企业的资金耐力和战略定力都是考验。如果主业现金流本身就承压，同时还要押注一个回报周期漫长的新方向，这个平衡并不容易拿捏。
当然，难归难，大方向并没有悬念。新能源汽车、人形机器人、低空经济，这几条正在同步推进的产业主线，有一个共同的底层需求——高端精密零部件的国产化。这不是一个可以选择要不要做的问题，而是整个制造业升级的必经之路。政策层面的支持力度也在持续加码，从国家到地方，围绕关键零部件国产化的产业规划接连落地，这在一定程度上降低了企业转型的试错成本。
从更宏观的视角看，这一轮传统制造业的升级转型，本质上是一场从 " 够用 " 到 " 精准 " 的能力迁移。过去的国产替代，打的是性价比牌；接下来的竞争，拼的是能不能在更高的技术门槛上站稳脚跟。这对企业的研发投入、人才结构、组织响应速度，都提出了更高的要求。
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